Lösung

Supportfrei drucken statt Stützstrukturen entfernen

Stützstrukturen sind kein Konstruktionsmerkmal, sondern eine Folge unkontrollierter Wärme. Wer den Wärmefluss vor dem Druck steuert, braucht deutlich weniger davon.

14°bester belegter Überhang
−95 %Stützvolumen
0,5 hStützenentfernung, vorher 8 h

Was Stützstrukturen wirklich kosten

Pulver, Bauzeit, manuelles Entfernen und beschädigte Oberflächen – und bei innenliegenden Geometrien oft die Entscheidung, ein Bauteil gar nicht erst additiv zu fertigen. Konventionell gilt ein Überhang unter etwa 45° als nicht druckbar ohne Stützstruktur.

Dasselbe Bauteil, zweimal

Ziehen, um die Stützen zu entfernen

Links konventionell vorbereitet, rechts dieselbe Geometrie auf derselben Anlage im selben Werkstoff — vorbereitet in GENESIS.

Standard-Vorbereitung GENESIS Standard-Vorbereitung GENESIS
−95 %Stützvolumen, an diesem Bauteil
8 h → 0,5 hStützenentfernung pro Bauauftrag
2–3×weniger Nacharbeit insgesamt

Jede Stütze, die nicht gedruckt wird, ist Pulver, das nicht gekauft, Maschinenzeit, die nicht bezahlt, und Nacharbeit, die niemand von Hand machen muss.

Wie GENESIS das löst

Wärme sichtbar machen

Die Fast Heat Simulation zeigt in Sekunden, wo sich Wärme staut – Intensität und Ausdehnung, Schicht für Schicht.

Belichtungsreihenfolge anpassen

Smart Hatching ändert Ausrichtung und Reihenfolge der Hatches lokal – etwa vom Kern in Richtung Überhang und gegen die Schutzgasströmung.

Energieeintrag begrenzen

Power Control regelt die Laserleistung lokal, damit an kritischen Stellen erst gar keine Wärmespitze entsteht.

Ein echtes Serienbauteil, nachgerechnet

Ein Aerospace-Bracket in Ti64, gerechnet über einen vollständigen Bauauftrag — keine Hochrechnung.

Vorbereitet mit Standardsoftware

103 €pro Bauteil
2.472 €pro Bauauftrag
8 hStützenentfernung pro Bauauftrag

Vorbereitet mit GENESIS

73 €pro Bauteil
1.758 €pro Bauauftrag
0,5 hStützenentfernung pro Bauauftrag
Das Bracket, vorbereitet mit GENESIS — minimale Stützstrukturen.
Das Bracket, vorbereitet mit GENESIS — minimale Stützstrukturen.

Belegte Überhangwinkel

20°

Ti64, Produktionsanlage

0°

auf Testgeometrien

−95 %

Stützstrukturvolumen

Ti64 20° · AlSi10Mg 14° · 316L 20° · IN718 15° · CoCr 20° · M789 25° · AlSi7Mg0.6 25°, aus Technologieevaluierungen mit sieben OEM-Plattformen.

Die Software dahinter

Was Sie erreichen wollen

Häufige Fragen

Wie weit runter geht es wirklich?

Auf Produktionsanlagen sind 20° in Ti64 belegt, auf Testgeometrien wurden 0°-Überhänge an geschlossenen Kugeln vollständig ohne Stützstruktur gedruckt. Der erreichbare Winkel hängt von Werkstoff, Anlage und Geometrie ab.

Verändert das unsere Prozessparameter?

Nein. Die freigegebenen OEM-Parameter bleiben Randbedingung. Verändert wird, wie der Laser fährt – nicht, mit welchen Parametern.

Was ist mit Stem Supports?

Selbsttragende Stützstrukturen mit 25° Überhangwinkel ergänzen das Bild: −52 % Stützvolumen, höhere Steifigkeit gegen Verzug und Platz für zusätzliche Bauteile darunter.

Wie schnell sehen wir ein Ergebnis?

Im Piloten an einem Ihrer Bauteile. Die Kalibrierung braucht zwei Faktoren und zwei Bauaufträge.