Branche

Additive Serienfertigung in der Luft- und Raumfahrt

Zertifizierte Leichtbauteile mit steilen Überhängen sind genau die Geometrien, die konventionelle Build Preparation teuer machen. GENESIS berechnet das thermische Verhalten vorab und passt die Belichtungsstrategie an, bevor Maschinenzeit verbraucht wird.

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Was diese Branche schwierig macht

Strukturbauteile, Halterungen und Tanks werden topologieoptimiert konstruiert – und genau diese Formen erzeugen Überhänge, die klassisch nur mit umfangreichen Stützstrukturen druckbar sind. Jede Stützstruktur kostet Pulver, Bauzeit und Nacharbeit, und jeder Fehldruck kostet den gesamten Bauauftrag.

Was GENESIS leistet

Wo sich die Physik auszahlt

Steile Überhänge ohne Stützstruktur

Auf einer SLM 500 in Ti64 wurden supportfreie Überhänge bis 20° erreicht – konventionell liegt die Grenze bei etwa 45°.

Weniger Nacharbeit an schwer zugänglichen Flächen

Weniger Stützstrukturen bedeuten weniger manuelles Entfernen an Innengeometrien, die sich kaum bearbeiten lassen.

Reproduzierbar über Bauteile hinweg

Die Methode überträgt sich auf neue Geometrien, statt an der Erfahrung einzelner Mitarbeiter zu hängen.

Typische Bauteile

Strukturhalterungen · Satellitentanks · Ducting · topologieoptimierte Konsolen

In der Praxis

Ein Bauteil aus dieser Branche

Strukturhalterungen · Satellitentanks · Ducting · topologieoptimierte Konsolen

Was ein Serienbauteil einspart

−95 %

Stützstrukturvolumen

−29 %

Kosten pro Bauteil

20°

supportfreie Überhänge, Ti64

Topologieoptimierte Halterung in Serienfertigung: 29 % geringere Kosten pro Bauteil, 0,5 statt 8 Stunden Supportentfernung je Druckauftrag.

Mit GENESIS gebaut

Reale Bauteile, vorbereitet mit GENESIS und gedruckt auf Produktionsanlagen.

Aerospace Bracket

Tube & Plates

Sphere

Spiral

Impeller

Separator

Satellite Tank

Alle Anwendungen

Was Sie erreichen wollen

Supportfrei druckenStützstrukturen sind kein Konstruktionsmerkmal, sondern eine Folge unkontrollierter Wärme. Wer den Wärmefluss vor dem Druck steuert, braucht deutlich weniger davon.Verzug vermeidenVerzug entsteht nicht zufällig. Er folgt der Wärmeverteilung im Bauteil – und die lässt sich vor dem Druck berechnen und beeinflussen.ProzessstabilitätAuf Hochleistungsanlagen erzwingen dünne Wände und scharfe Ecken bisher Kompromisse: entweder Produktivität oder Qualität. Lokal geregelte Laserleistung hebt diesen Zielkonflikt auf.Additive SerienfertigungSerie beginnt dort, wo sich Stückkosten kalkulieren lassen. Deterministisches Prozessverhalten ist die Voraussetzung – und der Punkt, an dem aus Prototypenbau Produktion wird.QualifizierungEine neue Anlage-Werkstoff-Kombination in Betrieb zu nehmen ist normalerweise ein Projekt. Bei GENESIS ist es eine Kalibrierung mit klar definiertem Umfang.

Häufige Fragen

Reicht das für eine Qualifizierung?

GENESIS liefert die deterministische, nachvollziehbare Berechnung, auf der eine Qualifizierung aufsetzt – es ersetzt sie nicht. Für die Kalibrierung auf Ihre Anlage und Ihren Werkstoff genügen zwei Faktoren und zwei Bauaufträge, thermisch und mechanisch.

Funktioniert das mit unseren zertifizierten Prozessparametern?

Ja. Smart Hatching nimmt die freigegebenen OEM-Prozessparameter als Randbedingung und verändert die Belichtungsreihenfolge und -ausrichtung, nicht die Parameter selbst.

Welche Werkstoffe sind belegt?

Ti64 bis 20°, IN718 bis 15°, AlSi10Mg bis 14°, AlSi7Mg0.6 bis 25°. Die Werte stammen aus Technologieevaluierungen mit sieben OEM-Plattformen.

Wie schnell ist die Simulation im Alltag?

Eine vollständige thermische Simulation eines Impellers in IN718 mit 625 Schichten dauert 16 Sekunden. Die Vorbereitung eines kompletten Bauauftrags 82 Sekunden. Simulation wird damit Teil der täglichen Arbeit statt einer separaten Studie.

Können wir das automatisieren?

Ja, über die GENESIS API. Sie bindet die Simulation und die Strategieerzeugung in automatisierte Fertigungspipelines ein.

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