Lösung

Additive Fertigung, die sich rechnen lässt

Serie beginnt dort, wo sich Stückkosten kalkulieren lassen. Deterministisches Prozessverhalten ist die Voraussetzung – und der Punkt, an dem aus Prototypenbau Produktion wird.

−29 %Kosten pro Bauteil
−94 %Stützenentfernung
< 1 MonatAmortisation

Die Rechnung an einem realen Serienbauteil

Eine topologieoptimierte Halterung in Serienfertigung, zweimal gerechnet: einmal konventionell vorbereitet, einmal mit GENESIS. Gleiche Anlage, gleicher Werkstoff, gleiche Stückzahl.

Vier Hebel auf den Business Case

Planbare Kosten

Weniger Fehldrucke und planbare Vorbereitung machen die Kosten pro Bauteil zu einer Größe, die sich anbieten lässt.

Kürzere Durchlaufzeiten

Weniger Iterationsschleifen und weniger Nacharbeit verkürzen den Weg von den Daten zum Bauteil – bis zu 70 %.

Weniger Stützstrukturen

Bis zu 95 % weniger Stützvolumen: weniger Pulver, weniger Maschinenzeit, weniger manuelles Entfernen.

Skalierbarkeit

Reproduzierbares Verhalten ist das, was metallische additive Fertigung aus dem Prototypenbau heraushebt.

Am Bauteil

Wie das im Bauteil aussieht

Serie beginnt dort, wo sich Stückkosten kalkulieren lassen. Deterministisches Prozessverhalten ist die Voraussetzung – und der Punkt, an dem aus Prototypenbau Produktion wird.

Ein echtes Serienbauteil, nachgerechnet

Ein Aerospace-Bracket in Ti64, gerechnet über einen vollständigen Bauauftrag — keine Hochrechnung.

Vorbereitet mit Standardsoftware

103 €pro Bauteil
2.472 €pro Bauauftrag
8 hStützenentfernung pro Bauauftrag

Vorbereitet mit GENESIS

73 €pro Bauteil
1.758 €pro Bauauftrag
0,5 hStützenentfernung pro Bauauftrag
Das Bracket, vorbereitet mit GENESIS — minimale Stützstrukturen.
Das Bracket, vorbereitet mit GENESIS — minimale Stützstrukturen.

Standard-Software gegen GENESIS

−29 %

Kosten pro Bauteil

−94 %

Supportentfernung je Auftrag

unter 1 Monat

Amortisation

Die Ersparnis kumuliert ab dem ersten Jahr und wächst weiter, solange dasselbe Bauteil in Serie läuft.

Die Software dahinter

Was Sie erreichen wollen

Häufige Fragen

Wie kommen diese Zahlen zustande?

Aus einem realen Kunden-Bauauftrag: dieselbe topologieoptimierte Halterung, einmal konventionell und einmal simulationsbasiert vorbereitet. Ihre Zahlen hängen von Bauteil, Werkstoff und Anlage ab – wir rechnen sie gern gemeinsam durch.

Was ist der größte einzelne Hebel?

Die Supportentfernung: 8 Stunden gegen 0,5 Stunden je Bauauftrag ist die Position, die sich am unmittelbarsten in Personalkosten übersetzt.

Wie lange dauert die Einführung?

Demo, Pilot an einem Ihrer Bauteile, dann Übernahme in die Produktion – auf dem Desktop oder automatisiert über die GENESIS API.

Was ist für die Qualifizierung nötig?

Zwei Kalibrierfaktoren und zwei Bauaufträge, thermisch und mechanisch.